Wir verarbeiten nahezu alle Elastomerwerkstoffe, wobei unser Schwerpunkt auf bewährten Compounds liegt. Ob Standardlösung oder individuelle Anforderung, wir prüfen für jedes Projekt, welcher Werkstoff optimal passt. Profitieren Sie von unserer Erfahrung in der Entwicklung und Verarbeitung hochwertiger Elastomerlösungen und sprechen Sie uns gerne direkt an.
Werkstoffe
EPDM
HBNR
FKM
AEM | ACM
SBR
VMQ | LSR
Elastomere
Bewährte Werkstoffe für zuverlässige Dichtungslösungen.
Elastomere gehören zu den klassischen Dichtungsmaterialien und sind aufgrund ihrer ausgezeichneten gummielastischen Eigenschaften seit Jahrzehnten unverzichtbar in der Dichtungstechnik. Sie überzeugen durch dauerhafte Elastizität, hohe Rückstellkraft und hervorragende Medien- und Temperaturbeständigkeit – selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.
Diese Werkstoffe bestehen aus Synthesekautschuk und weiteren Mischungsbestandteilen, die chemisch vernetzt werden. Die Vernetzung sorgt für Formstabilität und hohe mechanische Belastbarkeit. Im Gegensatz zu thermoplastischen Materialien müssen Elastomere vulkanisiert werden, um ihre typischen elastischen Eigenschaften zu erhalten. Nach der Formgebung – entweder durch eingespritzte Mischung oder eingelegte Rohlinge – erfolgt die Vulkanisation im Werkzeug, bei der die plastische Mischung in den gummielastischen Zustand übergeht.
Für die Vulkanisation stehen verschiedene Verfahren zur Verfügung: Spritzguss (IM), Kompressionsverfahren (CM), Transferverfahren (TM) und Extrusion.
Elastomere sind besonders geeignet, wenn höchste Anforderungen an mechanische Eigenschaften, Dichtwirkung und Lebensdauer gestellt werden. Sie kommen in nahezu allen Bereichen der Dichtungstechnik zum Einsatz.
Thermoplastische Elastomere (TPE)
Moderne Werkstoffe für innovative Dichtungslösungen
Thermoplastische Elastomere (TPE) vereinen die Vorteile klassischer Elastomere mit denen von Thermoplasten und sind damit ideal für die Dichtungsindustrie geeignet. Sie zeigen bei Gebrauchstemperaturen gummielastisches Verhalten, lassen sich jedoch bei höheren Temperaturen thermoplastisch verarbeiten und schließen so die Lücke zwischen Kunststoffen und Elastomeren.
Im Unterschied zu Elastomeren benötigen TPE keine Vulkanisation. Das Material ist schmelzbar, wiederverwendbar und kann wirtschaftlich im Spritzguss verarbeitet werden – ein entscheidender Vorteil bei der Serienfertigung komplexer Dichtungen. Nach dem Abkühlen verfestigt sich das Material in der Form und nimmt seine elastischen Eigenschaften wieder an, sodass die Dichtung zuverlässig ihre Funktion erfüllt.
Vorteile von TPE in der Dichtungsanwendung:
- Verarbeitung ohne Vulkanisation
- Kurze Zykluszeiten im Spritzguss
- 2-Komponenten-Verarbeitung möglich
- Hohe Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit
- Recyclingfähig
- Einfärbbarkeit zur Vermeidung von Verwechslungen
Dank ihrer anpassbaren mechanischen Eigenschaften und exzellenten Verarbeitbarkeit sind TPE prädestiniert für moderne Dichtungslösungen in Automotive, Sanitärtechnik, Abwasser, Haushaltsgeräten, Elektrotechnik und vielen weiteren Bereichen. Sie bieten langlebige, wirtschaftliche und umweltfreundliche Lösungen mit hoher Designfreiheit und funktionaler Vielseitigkeit.
Gummi-Metall-Verbindungen
Gummi-Metall-Verbindungen verbinden die Vorteile von Metall und Elastomer in einem Bauteil. Das Metall sorgt für Stabilität und mechanische Festigkeit, während das Elastomer Flexibilität und Verformbarkeit bietet.
Unser Produktspektrum umfasst Verbindungen aus Stahl und Edelstahl kombiniert mit einer Vielzahl bewährter Elastomerqualitäten. Typische Anwendungen sind Radial-Wellendichtringe und Schraubendichtungen.
Kernbestandteile einer Gummi-Metall-Verbindung sind Elastomer, Metall und ein Haftvermittler. Für den Außeneinsatz werden alle Komponenten entsprechend angepasst, etwa durch Korrosionsschutz für das Metall oder witterungsbeständige Elastomermischungen, um dauerhaft zuverlässige Dichtfunktionen sicherzustellen.
Zulassungen
